|
|
樓主 發(fā)表于: 01-17
, 來自:江蘇省0==
新年伊始,，揚(yáng)皓光電廠區(qū)內(nèi)，一條條產(chǎn)線開足馬力,，印刷機(jī)、錫膏檢查機(jī),、貼片機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),，襯托出企業(yè)爭分奪秒的生產(chǎn)場景。
作為一家從事數(shù)字投影儀加工制造的老牌臺企,，揚(yáng)皓光電在近20年的發(fā)展過程中與國際主要電子產(chǎn)品制造商進(jìn)行深度合作,。其產(chǎn)品在數(shù)字光處理、4K,、SSI等技術(shù)領(lǐng)域多年位列行業(yè)“第一方陣”,。究其原因，不得不提企業(yè)的智能化生產(chǎn)車間,。
智能車間是以先進(jìn)的技術(shù)手段和智能化設(shè)備為支撐,，通過數(shù)據(jù)采集、分析和呈現(xiàn),、自動(dòng)化控制等手段來管理生產(chǎn)流程的工廠車間,，具有自動(dòng)化程度高、數(shù)據(jù)化程度高,、柔性化程度高,、可持續(xù)性和節(jié)能性好等特征。企業(yè)PCBA制造處處長汪義生介紹,，揚(yáng)皓光電的SMT智能車間前后投資超6500萬元,，車間配備了8條SMT自動(dòng)化生產(chǎn)線,，涵蓋生產(chǎn)所需的貼片機(jī),、錫膏印刷機(jī)、X-RAY射檢查機(jī)等智能化生產(chǎn),、檢測及運(yùn)輸裝備65臺（套）,，并自主開發(fā)SFCS,、E-Planning APS、WMS智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)等信息化軟件系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)工藝,、技術(shù)、數(shù)據(jù)的完全自主可控,。車間整體智能化設(shè)備和信息化軟件應(yīng)用率已達(dá)100%,。
看得見的改變背后，是看不見的“大腦”在起作用,�,！斑^去，我們產(chǎn)線許多工序都依靠‘人海戰(zhàn)術(shù)’,，但由于企業(yè)訂單需求激增,，原有的生產(chǎn)模式已經(jīng)很難匹配‘少量多樣’的生產(chǎn)需要，企業(yè)決定對整個(gè)產(chǎn)線進(jìn)行升級改造,�,！� 汪義生舉例，企業(yè)車間通過e-Planning APS智能排程系統(tǒng)結(jié)合ERP系統(tǒng)訂單自動(dòng)生成主生產(chǎn)計(jì)劃,，并根據(jù)當(dāng)前庫存,、物料齊套、產(chǎn)能,、交期等信息進(jìn)行詳細(xì)排程,。在智能化系統(tǒng)的加持下，可對產(chǎn)線的生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)監(jiān)控,，并對生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,、匯總、分析,，最終實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的可視化與透明化管控,。
企業(yè)通過物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等數(shù)字化技術(shù),，又更新了SMT智能看板系統(tǒng),，以智能化的管理系統(tǒng)進(jìn)一步提升產(chǎn)線質(zhì)效。汪義生說,，以前沒有智能看板系統(tǒng),，無法及時(shí)掌控各線計(jì)劃達(dá)成、工序平衡,、設(shè)備異常等情況,，都是產(chǎn)線員工按照巡回路線一個(gè)個(gè)檢查和統(tǒng)計(jì)。現(xiàn)在有了智能看板系統(tǒng)，幾名員工僅需根據(jù)看板提示進(jìn)行輔助作業(yè),，就可以及時(shí)掌握整個(gè)車間各條產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況,。
近年來，揚(yáng)皓光電瞄準(zhǔn)高端化,、智能化,、綠色化發(fā)展方向?qū)Ξa(chǎn)線進(jìn)行智能化的升級，通過智能化設(shè)備的引進(jìn)和信息化系統(tǒng)的部署實(shí)施使車間逐步向裝備智能化,、數(shù)據(jù)可分析化,、用料信息可追溯化等方向靠攏，最終實(shí)現(xiàn)“降本,、提質(zhì),、增效”。此外,，車間還通過部署電力能耗監(jiān)控系統(tǒng),，和實(shí)行封閉式區(qū)域管理，為企業(yè)安全生產(chǎn)安上“雙保險(xiǎn)”,。未來,，企業(yè)還將對現(xiàn)有的機(jī)器進(jìn)行評估與更新?lián)Q代，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程,，以智能化的改造助力企業(yè)產(chǎn)線“火力全開”,。
來源：昆山開發(fā)區(qū)發(fā)布
|
